Thermisches Spritzen
Thermisches Spritzen
Thermisches Spritzen
Thermisches Spritzen
Thermisches Spritzen
- Thermisches Spritzen für Reparaturoberflächen & Korrosionsschutz
- Thermisches Spritzen als Verschleißschutz
- Thermisches Spritzen - Drahtspritzzusätze und Fülldrähte
- Thermisches Spritzen – Ein Low-Cost Produkt
Thermisches Spritzen für Reparaturoberflächen & Korrosionsschutz
Mit Hilfe des Lichtbogenspritzens lassen sich verschlissene oder fehlbearbeitete Maschinenteile schnell, wirtschaftlich und sicher instand setzen. Dabei hat die aufgebrachte Oberfläche oft eine höhere Qualität als die ursprüngliche Bauteiloberfläche.
Aluminium Spritzverfahren – Qualität und Optik
Aluminium schützt gegen Industrieatmosphäre und gegen Korrosion in Meeresnähe. Auch wirkt Aluminium als Sperre gegen Dampfeinwirkung und Verzunderung. Lichtbogengespritzte Alu-Schichten lassen die Temperaturbeständigkeit von Eisen und Stahl bis auf 800° C steigen und sorgen für zuverlässige Zunderfestigkeit! Aluminium wird bevorzugt im Nahrungsmittelbereich eingesetzt.
Zinkspritzverfahren
Zink ist das gebräuchlichste Korrosionsschutzmittel und wird mit ca. 70-150 µm Schichtstärke bevorzugt eingesetzt gegen atmosphärischen Angriff der Stadt- und Landluft.
Andere Werkstoffe
In speziellen Anwendungsfällen aus der Chemieindustrie oder Reaktortechnik entwickelt Dur.Metall spezielle Legierungen, die sehr großen Temperaturen und extremen chemischen Einflüssen standhalten.
Vorteile
- Kein Verzug der behandelten Konstruktionen.
- Mechaniken und Gewinde bleiben erhalten.
- Die feinraue Oberfläche ist ideal für Anstriche aller Art.
- Verfahren unabhängig von der Größe der Bauteile.
Thermisches Spritzen als Verschleißschutz
Die Leistungen, Bauweisen und technologischen Eigenschaften von Maschinen hängen wesentlich von den Funktionen der verwendeten Bauteile ab. So werden bei Bauteilen sowohl Anforderungen hinsichtlich statischer und dynamischer Festigkeit als auch an bestimmte Oberflächeneigenschaften gestellt.
Da aber Werkstoffe in der Regel nicht immer allen Anforderungen genügen oder aus Kostengründen spezielle Werkstoffe nicht eingesetzt werden können, ist es sinnvoll, mittels gezielter Oberflächenbeschichtungen optimale Lösungen zu verwirklichen.
Die unterschiedlichen Schichteigenschaften sind ausgesprochen vielseitig. Je nach Anwendung können sie hinsichtlich Schichtdicke, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit, Oxidationsschutz, Hochtemperaturschutz und vielen anderen Eigenschaften angepasst werden. Die Qualität und die technologischen Eigenschaften sind abhängig vom Beschichtungswerkstoff und Beschichtungsverfahren – unsere Experten stehen Ihnen bei der Auswahl jederzeit mit Rat und Tat zur Seite.
Ein weiterer Vorteil des thermischen Spritzens ist, dass der Grundwerkstoff bei dieser Verarbeitungsart thermisch nur sehr gering belastet wird. Außerdem können auch sehr verwinkelte Konstruktionen problemlos mit der Flammspritztechnik bearbeitet werden. Durch die geringe Anzahl an Arbeitsgängen werden extrem günstige Flächenpreise realisiert.
In unserer detailierten Tabelle finden Sie einen Auszug verschiedener Drahtspritzzusätze und Fülldrähte, sowie deren wichtigsten Eigenschaften und Verwendungszwecke.
Thermisches Spritzen – Ein Low-Cost Produkt
Im Thermischen Spritzen werden draht- oder pulverförmige Spritzzusätze geschmolzen und mittels einem Zerstäubergas auf die Werkstückoberfläche geschleudert.
Oberflächen von Maschinen und Anlagen werden durch Thermisches Spritzen so verändert, dass sie auch besonders hohen Belastungen standhalten. Hierdurch lassen sich Ausfallzeiten vermindern und Wartungskosten effektiv senken.
Den Bauteilen wird eine optimal abgestimmte Beschichtung aufgespritzt, welche den verwendeten Grundwerkstoff bestens schützt, um ihn für die gewünschten Anforderungen "fit" zu machen. Folglich muss nicht mehr das ganze Bauteil aus wertvollen Rohstoffen gefertigt werden, was auch wieder zu einer Senkung der Gesamtkosten führt.
Unser Expertenteam berät Sie umfassend, denn die Auswahl der richtigen Kombination von Grundwerkstoff (z.B. Metall, Kunststoff, Holz, Glas, Beton, u.a.) und Schichtwerkstoff (wie Chrom, Nickel, Zink, u.a. hochwertige Legierungen) erfordert ein exaktes Wissen und viel Erfahrung mit den Komponenten.
Durch das Thermische Spritzen können auch teure, aber verschlissene Bauteile kosteneffizient repariert werden. Problemlos können bei Bedarf Schichten zum Verschleiß- oder Korrosionsschutz oder zur Dekoration etc. aufgebracht werden.
Aufgrund der flexiblen Einsatzmöglichkeiten kann die Beschichtung sogar beim Kunden vor Ort erfolgen. Alternativ dazu steht Ihnen natürlich auch unsere hauseigene Spedition für eine Abholung und Rücklieferung Ihrer Bauteile zur Verfügung.
